XLPE sau EPR - Cum să alegeți efectiv între cele două
Clienții apar adesea cu o ofertă a altui furnizor și ne întreabă de ce construim cea mai mare parte a gamei noastre pe XLPE, când oferta concurentă specifică EPR -, ca și cum asta înseamnă că materialul nostru este într-un fel inferior. Într-adevăr, cele două materiale rezolvă probleme diferite. Nici unul nu câștigă peste tot.
XLPE: mai rigid, construit pentru transmisie pe distanțe lungi,-înalte
XLPE, polietilenă reticulat-, rulează la 90 de grade continuu și se descurcă în condiții de scurt-circuit de până la 250 de grade . Pierderea sa dielectrică este scăzută, ceea ce contează foarte mult pe distanțe lungi de transmisie - mai puțină pierdere înseamnă mai puțină energie risipită pe aceeași cursă. De asemenea, este rezistent din punct de vedere mecanic și destul de rigid, ceea ce face parte din motivul pentru care este izolația dominantă pentru transmisia de tensiune medie, înaltă și foarte-înaltă, acoperind totul, de la câțiva kilovolți până la sute.
Schimbul-este acea rigiditate. Flexiile repetate sau vibrațiile susținute au tendința de a obosi mai repede un material mai rigid. XLPE are, de asemenea, un punct slab istoric cunoscut, numit arborerea apei - îngropată pe termen lung-în condiții umede, canalele de deteriorare în formă de copac-minuți se pot forma treptat în interiorul izolației. Acesta este ceea ce a condus la TR-XLPE, o formulă de ignifugare a arborilor-, dezvoltată special pentru a o aborda. Linia noastră de medie tensiune funcționează pe această versiune îmbunătățită, nu pe vechea formulă standard.
EPR: mai flexibil, construit pentru mișcare și vibrații
EPR, cauciucul etilen propilen, rulează în mod obișnuit temperaturi continue undeva între 90 de grade și 105 de grade, în funcție de formulare, cu toleranța la scurt-circuit în mod similar de aproximativ 250 de grade - aproape de XLPE pe acel front. Adevărata sa putere este flexibilitatea și asta contează cel mai mult în aplicațiile care implică îndoirea repetată, bobinarea sau vibrațiile susținute - sistemele electrice marine, sursa de alimentare cu energie pentru echipamentele miniere mobile, așa ceva, unde cablul se mișcă adesea împreună cu echipamentul la care este conectat. O izolație mai rigidă tinde să se defecteze mai devreme sub acest tip de stres repetat. De asemenea, EPR tinde să-și mențină performanța dielectrică mai constant în condiții umede-pe termen lung, fără același istoric-de arborere a apei pe care l-a avut XLPE.
Acești doi nu concurează cu adevărat pentru același loc de muncă
Adevăratul factor decisiv este dacă aplicația este statică sau dinamică. Instalațiile lungi și fixe care urmăresc cea mai mică pierdere posibilă de transmisie favorizează de obicei XLPE. Orice lucru care este îndoit în mod repetat, se mișcă cu echipamentul sau primește vibrații serioase tinde să favorizeze flexibilitatea EPR. Pe numerele dielectrice brute, XLPE arată în general mai bine, dar EPR poate rezista la fel de bine - uneori mai bine - în condițiile specifice pentru care a fost construit.
Cum ghidăm de obicei decizia
Dacă un client descrie o instalație fixă în care reducerea la minimum a pierderii de linie este prioritatea - un trunchi de distribuție standard, de exemplu -, îndreptăm spre XLPE, care este locul unde este construită linia noastră de medie tensiune. Dacă echipamentul în sine se mișcă sau cablul va avea îndoiri sau bobine repetate, vom semnala asta ca merită evaluat pentru un material flexibil, deși apelul real depinde de cât de des și cât de ascuțit se îndoaie - nu doar de ce material costă mai mult.
